Desde la antigüedad hasta la actualidad, existen diversos y curiosos informes sobre el uso de tubos diseñados para conducir flujos de agua o aguas residuales. La mayoría de las construcciones tenían la finalidad de exhibir a sus creadores más que mejorar la calidad de vida de la población dotada con el sistema. Y si bien existen medidas para contrarrestar eso y extender la vida útil de estas tuberías, ya sea con el uso de aditivos especiales en la mezcla del hormigón que dará vida a estos elementos o, ya en funcionamiento, utilizar drones para revisar el estado de la tubería en lugares de difícil acceso. El Tubo Macho-Hembra de 100×100 cm es una solución esencial para conectar secciones de tubería en sistemas de ventilación y conductos. Asegúrate de utilizarlo correctamente siguiendo las recomendaciones del fabricante y las regulaciones locales para garantizar una conexión hermética y eficaz.
La Tabla 3 muestra las diferentes composiciones de hormigón para fabricar los tubos, tanto los de management como los tubos modificados con caucho. Las tuberías de Concreto Reforzado se fabrican en diferentes formas y tamaños para satisfacer las necesidades de los proyectos. Se utiliza para el transporte de agua, desagües y otros fluidos a través de tuberías de diferentes diámetros. Son adecuados para su uso en proyectos de construcción de carreteras, puentes, presas, acueductos, alcantarillado y muchos otros.
2.4 Mezclas de hormigón de control usadas en los tubos Se decidió que la mezcla de hormigón fuera igual al que se elabora en fábrica, por lo que la composición seleccionada fue a la empleada por la industria en la fabricación y venta de sus tubos. Se escogió esta opción basándose en el hecho de que el equipo de moldeo influye en las características de calidad de los tubos y, de acuerdo con la información entregada por la fábrica, la composición usada había sido desarrollada específicamente para el equipo y materiales que ellos utilizaban. Además, la falta de equipos para fabricar los tubos en los laboratorios usados en este estudio fue un issue que nos indujo a llegar a un acuerdo con la fábrica de tubos para poder usar sus instalaciones, materiales y equipos para nuestro trabajo.
2.3 Neumáticos de caucho El caucho empleado se obtuvo del proceso mecánico de recauchaje de neumáticos de vehículos todoterreno. Estos residuos tenían dimensiones muy diversas (Figura 1) y como la separación por tamaño en el lugar de procesamiento period una práctica imposible, se decidió realizar una selección mediante un proceso de tamizado en el laboratorio. Por otra parte, el recauchaje es una fuente que contribuye bastante en la acumulación de residuos de caucho derivados del proceso, en forma de fibras y caucho en polvo. El impacto visible provocado por los residuos del recauchaje es negativo, y los depósitos en zonas abiertas de residuos de neumáticos ofrecen condiciones favorables para el desarrollo de diversos tipos de vectores, sumados al riesgo de incendio.
De acuerdo a los cálculos, en Brasil, el 70% de los vehículos de carga y de pasajeros usan neumáticos elaborados con esta técnica, colocando a nuestro país en el segundo lugar del ranking mundial. El neumático prácticamente conserva las mismas características de comportamiento del neumático unique, a un costo mucho menor. En términos de un neumático nuevo, representa cerca de un 75% en ahorro, tanto a nivel de materia prima como de energía.
En los ensayos de absorción de agua, todos los tubos presentaron valores de absorción menores a los máximos determinados por la NBR 8890 (ABNT, 2007), es decir, 8%. Basándose en los resultados obtenidos y en las condiciones específicas de los ensayos realizados, se puede concluir que el caucho de neumático tiene el potencial necesario para ser incorporado en la manufactura de tubos de hormigón simple. Sin embargo, debe especificarse que es necesario ampliar los conocimientos sobre el comportamiento de concreto elaborado con la incorporación de caucho de neumáticos. 3.1 Resistencia a la compresión diametral La Figura 7 muestra los resultados de los ensayos a la compresión diametral, donde el tubo de control (sin caucho de neumático) obtuvo el valor mayor. Teóricamente, a mayor incorporación de caucho de neumático en el hormigón, menor sería su resistencia; sin embargo, no se observó este comportamiento para el tubo TB2, que contenía el mayor valor entre los tubos con caucho incorporado. Cabe señalar que hasta 15 kg/m³ de concentración de caucho incorporado al hormigón de los tubos, la disminución del valor de la resistencia a la compresión diametral no es tan marcada y que después de esa concentración la resistencia a la compresión diametral disminuye considerablemente (48.20 kN/m).
En el siglo XIX, en París ya existían extensos sistemas de alcantarillado recubiertos con piedras adheridas con mortero de cemento (ACPA, 1993). Durante los últimos 25 años del siglo XIX, en los Estados Unidos, se instalaron muchos tubos de concreto. Para grandes obras de alcantarillado o tratamiento de aguas, el uso de grandes tuberías de hormigón es una norma. El material, dada su resistencia y durabilidad, entre otros atributos, es ideal para este tipo de proyectos en los que se debe manejar el recurso hídrico, ya sea para uso urbano o rural. En los ensayos de resistencia a la compresión diametral de las Figuras 8, 9 y 10, se observa que no fueron completados cabalmente como lo determina la norma NBR 8890 (ABNT, 2007), lo que se aprecia en la Figura eleven, pues existe una repentina falla en todos los tubos fabricados con caucho de neumático.
Sus grandes ventajas constructivas y cualidades estructurales, han convertido a los bloques de hormigón para albañilería en una alternativa versátil y de óptimo desarrollo a nivel mundial, sobre todo por ser una opción económica frente a la albañilería de ladrillo tradicional. Esta estructura reforzada de bloques de hormigón es resistente a la actividad sísmica, mientras que su facilidad de uso, variedad de texturas y colores, le permite una versatilidad que la posiciona como un excelente producto para constructores, arquitectos y proyectistas. Tubos Graufort de alta resistencia de base plana para junta de goma y mortero se fabrican en diámetros de 600 a 1200 mm. Esta industria fue fundada en Chile por los hermanos Rafael, Luis y Antonio Grau Pulgagut, fabricando inicialmente tubos y bloques de hormigón. Se moldearon tres tubos patrones de concreto simple para cada edad, con falla a los 28 días de edad, considerando como resistencia a la rotura su media aritmética.
Por lo tanto, el segundo paso del ensayo, esto es la aplicación de una segunda carga, no pudo realizarse. Se usó una consistencia más seca de hormigón para la fabricación de tubos de concreto, ya que los tubos debían ser desmoldados al cabo de pocos minutos para poder continuar con la producción de los demás. El uso de este tipo de hormigón implica un mayor problema en la trabajabilidad del materials; fontaneros particulares sin embargo, a medida que se adiciona el caucho de neumático durante la preparación del hormigón, ya no existe tanta dificultad. En otras palabras, no se requiere de una nueva etapa de producción puesto que el caucho se homogeniza en la mezcla. En cambio, los tubos de hormigón reforzados requieren la preparación del refuerzo de acero, sumando una nueva etapa en su producción.
Distribución de agua potable, saneamiento urbano, alcantarillado e incluso cableado eléctrico y de fibra óptica, pasan bajo nuestros pies sin que nos demos cuenta. Para ello, la industria lleva más de one hundred años desarrollando piezas prefabricadas de hormigón, que aportan rapidez de construcción y adecuada resistencia al esfuerzo. Los tubos de hormigón de sección round, en sus más diversos diámetros, son quizás los conductos más utilizados y ubicuos en el mundo. Observando la Figura 13, se descubrió que la absorción promedio para todos los tubos de concreto variaba de entre un 3.
Esta carga debe ser soportada durante un minuto, luego se debe incrementar hasta alcanzar el valor correspondiente al 5% más del valor mínimo de carga sin daño. El monitoreo de la carga aplicada se realizó con un sistema de adquisición de datos conectado a una microcomputadora mediante el programa DasyLab. El equipo tuberia pvc drenaje sanitario se conectó a una celda de carga con 50 ton de capacidad máxima, acoplado entre el pistón del gato hidráulico y la viga de distribución de la carga aplicada, como se aprecia en la Figura 6. Para el ensayo, se usó una barra para acomodar las deformaciones, considerando que las dimensiones del tubo no son perfectas.
